為了保證煉油廠的核心環(huán)保裝置——三聯(lián)合硫磺回收裝置的平穩(wěn)運行， 筆者闡述了 UTD 型電動浮筒液位變送器、 平衡容器、 吹氣式液位計、 智能差壓變送器 4 種液位測量裝置的結(jié)構(gòu)與工作原理， 分析了其常見故障， 提出了處理方法， 有效提高了三聯(lián)合硫磺回收裝置的硫磺回收率， 為解決同類裝置長周期運行問題提供了技術(shù)思路， 具有一定的借鑒意義。
　　　
在三聯(lián)合硫磺回收裝置中，用于測量液位的裝置有UTD型電動浮筒液位變送器、平衡容器、吹氣式液位計、智能差壓變送器、UDE型射頻導(dǎo)納液位變送器等，其中使用多的液位測量裝置是UTD型電動浮筒液位變送器。在具體應(yīng)用過程中，各類裝置經(jīng)常出現(xiàn)故障，導(dǎo)致裝置測量不準(zhǔn)確，影響了整套裝置的平穩(wěn)運行[[1-3]。為了確保三聯(lián)合硫磺回收裝置安全平穩(wěn)運行，筆者結(jié)合測量裝置運行的實際情況，深入探討其影響因素，分析其常見故障并提出處理方法，同時為解決同類裝置長周期運行問題提供技術(shù)思路。
 
　　1  UTD型電動浮筒液位變送器故障分析及處理
　　1.1結(jié)構(gòu)與工作原理
　　UTD型電動浮筒液位變送器結(jié)構(gòu)見圖1

　　 在圖1中，電源電壓為直流24 V，電流為4}20 mA。由圖1可以看出，當(dāng)風(fēng)筒的內(nèi)筒受到液位體向上的浮力F，后，通過杠桿的作用使應(yīng)力傳感器受到一個向下的力Fz為              
　　 F2=L1F1/L2=k0F1(1)   
　　應(yīng)力傳感器的轉(zhuǎn)換電流I與力的關(guān)系為             
　　I=k1F2=k0k1F1=kF1(2)   
　　經(jīng)分析可知，轉(zhuǎn)換電流I與內(nèi)筒的浮力F1，成線性關(guān)系。
　　1.2常見故障分析及處理方法   
　　1)變送器故障。該故障的現(xiàn)象是液位指示不準(zhǔn)，忽大忽小，用小螺絲刀調(diào)校量程指針，發(fā)現(xiàn)量程指針不動。此時需要更換變送器并重新校驗浮筒，才能投入生產(chǎn)。  
　　 2)傳感器故障。該故障的現(xiàn)象是液位指示在某一位置不動。經(jīng)過筆者多次拆卸研究，發(fā)現(xiàn)在好的傳感器中，褐一綠、褐一紅、褐一淺紅、紅一綠、黃一綠等兩線間電阻均為2.9kΩ。只要通過萬用表測量上述各線之間的電阻是否為2.9kΩ，便可以確定傳感器好壞，從而減少拆裝傳感器的勞動，為生產(chǎn)贏得時間。  
　　 3)浮筒脫落故障。該故障的現(xiàn)象是液位指示始終位于大值。其原因是限制釘或吊桿螺母脫落。此時需緊固限制釘或吊桿螺母方可正常使用。  
　　 4)浮筒破裂與浮筒入水故障。該故障的現(xiàn)象是液位指示始終位于小值。此時需要更換配套浮筒，或者更換整臺液位變送器。
 
　　2平衡容器故障分析及處理  
　　 三聯(lián)合硫磺回收裝置車間的汽包液位測量原來是用UTD型電動浮筒液位變送器，在實際使用中由于汽包內(nèi)水溫超過200 0C，壓力達(dá)到4 MPa，因此汽包內(nèi)產(chǎn)生大量的蒸汽，對內(nèi)浮筒影響很大，容易出現(xiàn)假液位現(xiàn)象，造成多次錯誤操作。改進設(shè)計后采用平衡容器(見圖2)，由于平衡容器內(nèi)沒有可動部件，因而克服了高壓力蒸汽對其的影響，從而可以穩(wěn)定地測出液位。平衡容器在投用前，要先將負(fù)引壓管灌滿水，并在表頭或分布式控制系統(tǒng)( Distributed Control System ,  DCS)上實行負(fù)遷移后才能投用。此外，在平衡容器使用過程中，還要注意檢查注水孔及各處連接口有沒有泄漏。

 
　　3吹氣式液位計故障分析及處理
　　3.，結(jié)構(gòu)與工作原理  
　　 吹氣式液位計結(jié)構(gòu)見圖3。壓縮空氣經(jīng)過過濾器和減壓閥，根據(jù)被測液位的情況，將氣壓降到某一數(shù)值P}，經(jīng)過節(jié)流元件降到Pz，再經(jīng)過轉(zhuǎn)子流量計，后壓縮空氣由容器內(nèi)的導(dǎo)氣管下端敞口處逸出。當(dāng)導(dǎo)管下端有微量氣泡逸出時導(dǎo)管內(nèi)的氣壓幾乎與封液壓力相等，當(dāng)液位上升或下降時，封液壓力隨之升高或下降，致使從導(dǎo)管逸出的氣量也要隨之減少或增加。由于節(jié)流元件的穩(wěn)流作用，供氣量是恒定不變的，則導(dǎo)管內(nèi)的壓力勢必隨液封壓力的升降而升降，因此變送器可以隨時指示出液位的變化。氣體流量的大小一般以在高液體時仍有氣泡逸出為宜，流量過大，則流經(jīng)導(dǎo)管的壓降變大，這樣會引入較大的測量誤差;流量過小，又會造成測量滯后。
　　3.2常見故障分析及處理方法 
　　 一是導(dǎo)氣管的正壓下端、負(fù)壓下端被硫磺堵塞，現(xiàn)象是吹氣式液位計顯示偏大或顯示大值，需要用蒸汽吹掃，吹通后才能正常使用。二是導(dǎo)氣管被腐蝕穿孔，液位計顯示不準(zhǔn)，需更換導(dǎo)氣管。
 
　　4智能差壓變送器故障分析及處理  
　　 在三聯(lián)合硫磺回收裝置車間中使用的智能差壓變送器包括雙法蘭、單法蘭、遠(yuǎn)傳毛細(xì)管。
　　4.1　智能差壓變送器的工作原理   
　　智能差壓變送器結(jié)構(gòu)見圖4。差壓作用在膜盒內(nèi)，當(dāng)差壓產(chǎn)生變化時，推動正壓室、負(fù)壓室的膜頭移動，使正壓室膜頭與中間固定電極之間的電容量發(fā)生變化，通過內(nèi)部電路將電容轉(zhuǎn)換成電流變化。智能差壓變送器根據(jù)生產(chǎn)的需要，要行正遷移或壓管灌水，并在表頭或DCS上進行遷移后才能投用。

　　4.2常見故障分析及處理方法   
一是零點遷移。現(xiàn)象為顯示不準(zhǔn)，需要調(diào)整零點以排除故障。
二是接頭泄漏。現(xiàn)象為顯示不準(zhǔn)，需要緊固接頭或更換三閥組，并且調(diào)整零點。
三是毛細(xì)管穿孔造成傳壓介質(zhì)(硅油)泄漏。現(xiàn)象為測量不準(zhǔn)，需要更換變送器。
四是金屬膜盒被測介質(zhì)凝結(jié)。現(xiàn)象為測量不準(zhǔn)，需要清洗金屬膜盒才能測量準(zhǔn)確。
 
　　5結(jié)束語  
　　 三聯(lián)合硫磺回收裝置是煉油廠環(huán)保裝置的核心，因此保證其平穩(wěn)運行很有必要。通過對裝置運行故障的分析，并提出相應(yīng)處理措施，有效提高了三聯(lián)合硫磺回收裝置的硫磺回收率，對同類裝置的平穩(wěn)、長周期運行具有一定的借鑒意義。


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