本文概述：轉油站是油氣生產場所，有壓力容器及離心泵，為安全生產重點單位。 各類參數的錄取、控制及現場運行狀態 的掌握，由員工現場完成；沒有自動報警、現場監控、調節等自動化設施；每天兩小時的巡檢，增加了員工的工作，存在事故隱患。 為此，本站對以前不符合規范或存在隱患的部位進行改造，不僅增加了自動報警，還增加了現場監控和自動調節裝置，對于加以加裝遠傳信號輸出的磁翻板液位計增加了遠傳功能，對各類可通過4-20mA將現場監數據信號遠傳到控制室的儀表都進行了升級改造。 轉油站自動化的應用提高了生產管理水平，提高了生產時效，降低了操作工人勞動強度，解決事故隱患。

    該轉油站位于河北省永清縣別古莊鎮雙小營村附近，為一座轉油站，管理著京九計和十九計兩個計量站，每天的外輸 量達 280 m3 左右。站內有油氣緩沖分離罐、立式分離器、離 心泵、加熱爐等生產設備，是油氣生產場所，安全生產重點單位。

    該站 1986 年投產，部分設備陳舊，生產操作由員工現場 操作完成。 各類生產數據諸如壓力、溫度、流量、液位等參數由員工兩小時現場錄取。 夏季每天兩小時人工巡檢一次，冬 季各班要做到每天一小時巡檢、放空，來消除事故隱患，保障 安全生產。

    因此在現有的技術下存在以下現場問題： 沒有自動報 警、現場監控、自動調節裝置，沒有液位、溫度、壓力遠傳顯 示，造成員工工作密度加大，責任加重，身心疲勞，使工作效 率下降。 當巡檢不準時、路線不到位時，會出現生產數據錄取不**，生產運行狀態不了解，從而存在事故隱患等安全問 題。 本文所述自動化在本站的應用，有效解決了上述問題。

    一、自動化特點
    油田生產管理不斷向著精細化方向發展，對自動化的需 求和依賴日益增加。油田井站**地應用著各種自動化技 術：單井自動量油、配注站實現自動配注；各種監控數據實時 遠傳，聯合站原油生產自動控制等。 這些自動化具有高精度和高量程比、智能化和數字化、網絡化、總線化。它可與計算 機中專用軟件相結合，把生產中的各類數據諸如壓力、溫度、 流量、液位等參數反映在計算機中，實現實時監控、自動調節、自動錄取數據以及報警警示等功能，使員工在值班室內 就能對生產現狀一目了然，做到及時發現問題，解決問題。

    二、本站原有生產現狀
    1.巡檢延時或不到位。 由于本站人員減少，每班只有一人，兩小時一巡檢，冬季一小時一巡檢，間隔變短，員工身心 疲勞，出現巡檢不準時、路線不到位等現象，在規定時間、地 點內錄取資料超前或拖后，造成錄取數據不**。

    2.生產現場情況不直觀。
    轉油站內所有設備、容器為 24小時連續運行，以前，員工以每兩小時一次巡檢的方式掌握生產狀態，不能隨時觀察生產現狀，如輸油泵的運行情況、加 熱爐的運行狀態；溫度、壓力、液位、流量等參數是否達標。 生 產現場的不直觀，使生產存在安全隱患。

    3.生產要求不達標，不能及時反饋。
    輸油工作中的各項 參數是相輔相成的，每一個參數的變化，都能引起其他參數 的變動。 例如，離心泵流量減小，會造成加熱爐外輸溫度升 高，達不到原油外輸要求；分離器壓力升高或下降，造成液位下降或升高，出現分離器跑氣或冒油，造成生產事故。 因而要將溫度、壓力、液位、流量等參數嚴格控制在規定數值內。 而原來的生產參數是否達到規定值，沒有報警警示，不能及時發現，經常出現各項參數變化不均衡，調節不及時，使外輸參 數不達標，影響輸油平穩運行。


    三、自動化在本站的應用
    油田自動化生產管理，就是通過數據采集、PLC（可編程邏輯控制器）控制、網絡傳輸、圖像視頻監視、數據庫管理及 發布瀏覽，實現油田生產的自動化控制與管理。 而本站的自 動化是對主要生產設備進行數據檢測、 過程控制和圖像監 視，然后將這些實時采集的數據和圖像通過變送器及時傳送 到計算機，為當班工人提供及時、準確的信息。

    1.自動化與計算機相結合。 自 2018 年 9 月，技術人員針對本站的問題，對部分設備設施進行自動化改造，為溫度、壓 力、液位、流量等參數點安裝變送器，把參數傳送到計算機，與計算機專用軟件相結合， 讓員工通過計算機的實時反饋，及時了解生產狀態。 計算機專用軟件中具有 5 個功能。

    （1）京九站流程圖：反映出本站的外輸過程，流程圖上設置各參數點值，實時反映出各參數的變化。

    （2）京九站實時數據：可反映出所有參數的變化。 其中包 括實時報警，可根據報警參數的設置進行報警；并反映出具 體報警內容。

    （3）京九站歷史查詢：可隨時查詢每分鐘歷史數據。

    （4）京九站生產報表：可根據需要，打印出每天的生產報 表，取消人工填寫的紙制報表。

    （5）京九站報警查詢：可隨時查詢當時及歷史的報警情況。 這些功能可將生產中的狀態反映出來，使員工能實時了 解生產情況。
      2.報警裝置的應用。
    由于本站為油氣生產單位，有壓力、 溫度、液位、流量等參數，而各項參數的變化要嚴格控制在規定數值范圍內。為了及時發現數值變化，安裝了報警裝置，并 設置報警參數值上下限，當參數超過規定值時，計算機發出 聲響報警，提醒當班員工及時處理。

    3.壓力、溫度裝置的應用。
    外輸生產中有離心泵、加熱 爐、分離器等壓力設備及壓力容器。 為了使壓力變化值能精 準反映在當班員工面前，安裝了數字壓力測量儀表，由磁翻板液位計把數值傳輸在計算機上，當班員工就能隨時看到參數 變化，做出相應的調節。

    以前加熱爐的溫度測量儀表為玻璃溫度計，當班員工現場讀數，存在時間與讀數誤差；現在更換為具有遠傳功能的
溫度變送器，數值反映在計算機上，可查詢出每個點的溫度變化。加熱爐進出口分別安裝了數字壓力表、磁翻板液位計、溫 度變送器，并將測量數值傳送到計算機，可實時錄取數值，消除了各種誤差。
      4.流量、液位監控的應用。
    外輸參數中流量及液位的變 化非常重要，通過給流量計及磁性浮子液位計安裝遠傳變送器，將數 值輸送到計算機，員工在值班室就能觀察到流量及液位的變化，進行調節，達到生產要求。我們在油氣分離緩沖罐和事故罐上安裝了高頻雷達液位計，將液位高低傳送到計算機流程圖中，由圖形與數值顯示，取消員工現場觀察。油氣分離緩沖罐出口安裝了自動調節閥，根據罐內液位的高低控制出液量的大小，保證氣液分離徹底。
 
    四、自動化運行的維護
    為了讓本站的自動化良好運行，我們對自動化工作進行了管理。
    1.人員培訓。 自動化在本站實施后，我們編寫了《京九站 站控上位機操作說明書》，并進行培訓，使員工能正確操作計 算機并處理一些常見問題。

    2.變送器的維護。本站自動化中的磁翻板液位計等遠傳變送器采用電流信號4 mA～20 mA(DC)和電壓信號 1 V～5 V(DC)遠傳，為了保證變 送器正常運行，需要進行日常維護。其一，巡回檢查：檢查儀 表指示情況，有無異常，是否在規定范圍內波動；對于沒有現場顯示的變送器，要去控制室看它的二次示值。儀表周圍是 否有雜物或是儀表表面是否有灰塵，應及時清除和清潔。儀表和系統接口、導壓管和各閥門之間有無泄漏情況。其二，定 期檢查：檢查零部件是否完整無缺，有無嚴重銹蝕、損壞；銘 牌、標識是否清晰無誤；緊固件不得松動，接插件接觸良好，端子接線牢固，定期現場測量線路。

    五、應用效果
    自動化應用后，站內的各項參數準確地反映在計算機窗 口外輸流程圖上，當班員工通過計算機窗口流程圖的數值變 化，了解設備運行情況，通過聲響報警及時進行調節。 本站自動化應用包括以下幾方面：生產過程自動監控管 理；生產數據的錄取、生產日報管理；油氣輸送和油水管道的 監控。這些自動化監控管理，提高了生產管理水平，提高了生 產時效，降低了操作工人的勞動強度，減輕了員工的身心疲 勞，解決了生產中的一些安全隱患。

    六、結束語
    自動化技術在現代生產中已經**應用，油田的開采更 離不開自動化技術。 而現代生產的發展，對自動化技術提出越來越高的要求，使自動化更好地服務于油田生產。
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