焦化廠回收工序焦油氨水分離槽是用于將焦油從焦?fàn)t過(guò)來(lái)的焦油與氨水的混合物中分離出來(lái),而在焦油氨水分離槽的操作中,焦油與氨水的界面是重要的參數(shù),如控制不當(dāng)會(huì)造成處理過(guò)的氨水中焦油含量過(guò)高,影響焦?fàn)t的生產(chǎn);也有可能造成生產(chǎn)的焦油密度不符合國(guó)家要求,造成出售困難.而在我廠原設(shè)計(jì)使用的界面儀經(jīng)常出現(xiàn)故障,造成焦油氨水分離槽界面檢測(cè)不準(zhǔn),影響了工藝安全生產(chǎn),其主要存在以下幾個(gè)方便的問(wèn)題：
 
         (1)界面儀選用的浮球沒(méi)有嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)工藝技術(shù)要求的密度值制作,造成界面檢測(cè)值虛高,尤其是焦油與氨水的乳化層加厚時(shí)更為嚴(yán)重。  
         (2)由于測(cè)量桿過(guò)長(zhǎng),測(cè)量桿有彎曲的想象,另外焦油黏度較大,造成浮子卡滯,影響測(cè)量。 
         (3)原界面儀使用的電子產(chǎn)品質(zhì)量不夠可靠,故障較多。 
         (4)原界面儀尺寸較大,安裝維護(hù)十分困難,需要使用較大的吊機(jī)進(jìn)行拆裝,這同時(shí)也給日常標(biāo)定工作帶來(lái)了一定的困難. 
        針對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題,通過(guò)對(duì)磁致伸縮液位變送器進(jìn)行全面的了解后,決定使用磁致伸縮液位變送器對(duì)焦油氨水分離槽界面進(jìn)行測(cè)量.
 
       1.磁致伸縮液位變送器的工作原理
 
        磁致伸縮液位變送器是基于磁致伸縮的原理，如圖1.在探桿內(nèi)部有一根受固定頻率脈沖作用的磁致伸縮線。脈沖和由磁浮子產(chǎn)生的磁場(chǎng)會(huì)相互作用，在磁致伸縮線上產(chǎn)生一個(gè)扭應(yīng)力波。扭應(yīng)力波從浮子的當(dāng)前位置以已知的速度向磁致伸縮線的兩端傳送。變送器上裝配的一個(gè)壓電傳感器把接收到的機(jī)械扭應(yīng)力波轉(zhuǎn)換成電子脈沖并返回。電子微處理器裝置測(cè)量脈沖起始和返回所用的時(shí)間并把它們轉(zhuǎn)換成與液位計(jì)成比例的4~20mA信號(hào)輸出。   
 
        2 .磁致伸縮液位變送器的性能特點(diǎn)
 
      （1）由于使用的浮球是根據(jù)我廠工藝要求的氨水與焦油混合物的密度進(jìn)行制作，因此，浮球停留的位置就是工藝要求測(cè)量的焦油與氨水的界面，且由于采用了高性能的壓力傳感器與電子模塊，因此磁致伸縮液位變送器具有高精度的性能特點(diǎn)，可以滿(mǎn)足工藝使用要求。 
      （2）其工作原理以及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了其不受所測(cè)量介質(zhì)的介電常數(shù)、溫度、壓力變化、介質(zhì)霧化、蒸汽、介質(zhì)表面泡沫的影響，能夠克服焦油氨水分離槽內(nèi)部復(fù)雜的工藝環(huán)境。 
       (3)由于其采用了可編程、模塊化的電子設(shè)計(jì)，因此其參數(shù)設(shè)置相對(duì)簡(jiǎn)單，并且其校準(zhǔn)較為簡(jiǎn)單，可以通過(guò)按鍵操作直接完成。 
      （4）由于其采用了雙室結(jié)構(gòu)，電子部件與接線端子是獨(dú)立的，因此，因此，其防爆等級(jí)可以做到很好，充分滿(mǎn)足化產(chǎn)區(qū)的防爆要求。 
      （5）整個(gè)測(cè)量元件的變送單元均不與介質(zhì)直接接觸，被測(cè)量介質(zhì)不會(huì)對(duì)傳感器造成磨損，因而性能可靠，使用壽命較長(zhǎng)。 
      （6）采用柱狀浮球，充分考慮了介質(zhì)密度變化帶來(lái)的不理影響。
 
         3. 磁致伸縮液位變送器安裝投運(yùn)與維護(hù)
 
    磁致伸縮液位變送器的安裝投運(yùn)相對(duì)來(lái)說(shuō)比較簡(jiǎn)單,其步驟如下：
 
         (1)在安裝之前,首先對(duì)磁致伸縮液位變送器進(jìn)行校準(zhǔn),確認(rèn)其測(cè)量的準(zhǔn)確性; 
         (2)對(duì)浮球的制作情況進(jìn)行試驗(yàn),根據(jù)其質(zhì)量、體積以及所要測(cè)量介質(zhì)的密度（工藝提供）等參數(shù)計(jì)算確認(rèn)浮球是否滿(mǎn)足工藝測(cè)量要求。 
       （3）組裝磁致伸縮液位變送器，在工藝預(yù)留的安裝接口上安裝磁致伸縮液位變送器，并根據(jù)磁致伸縮液位變送器使用要求做好電纜配管以及敷設(shè)，滿(mǎn)足工藝測(cè)量要求。 
       （4）為加強(qiáng)抗干擾能力在其接入DCS控制系統(tǒng)處加裝饋電隔離器。 
       （5）安裝完畢后，對(duì)磁致伸縮液位變送器進(jìn)行如下參數(shù)設(shè)置：測(cè)量范圍、盲區(qū)、阻尼時(shí)間、測(cè)量單位等。 
       （6）通過(guò)工藝預(yù)留的排放口排出一定量的介質(zhì)，使用密度計(jì)測(cè)出排出介質(zhì)的密度，確認(rèn)磁致伸縮位變送器所檢測(cè)出的界面值是否在工藝實(shí)際位置處。

 
        在日常的維護(hù)中，磁致伸縮液位變送器所要做的工作主要就是要定期通過(guò)排放口排出的介質(zhì)密度確認(rèn)磁致伸縮液位變送器檢測(cè)出的界面值是否在工藝的實(shí)際位置處。而其故障排出主要有以下幾點(diǎn)。

 
      （1）在正常供電的情況下，磁致伸縮液位變送器輸出的信號(hào)范圍為3.8~20.6mA，其中在3.8~20.6mA是由于液位超出測(cè)量值范圍。如果信號(hào)電流值超出3.8~20.6mA之外，則是由于電源電壓異常或是主要電子元件故障。這是需要檢查電源電壓情況或更換電子元器件。 
      （2）如果輸出電流有跳動(dòng)現(xiàn)象但并未達(dá)到報(bào)警值，則是其受到干擾。對(duì)于此問(wèn)題要從兩個(gè)方面考慮，一個(gè)是變送器信號(hào)傳輸線路上，一個(gè)是變送器本體磁性浮子部分。對(duì)于變送器信號(hào)傳輸上，應(yīng)注意使用單獨(dú)的屏蔽電纜，并確保變送器外殼有效接地。而對(duì)于變送器本體部分，則有可能是變送器測(cè)量桿出現(xiàn)磁化，此時(shí)，可以通過(guò)使用磁體在測(cè)量桿兩端間同向和反向移動(dòng)消除磁性。因此，在對(duì)磁致伸縮液位變送器進(jìn)行校準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)避免將磁體與測(cè)量桿方向成90°，造成測(cè)量桿出現(xiàn)磁化。 
      （3）如果出現(xiàn)信號(hào)電流偶爾上升或波動(dòng)到報(bào)警值，則可能是信號(hào)丟失或變送器門(mén)檻電壓設(shè)置不當(dāng)，對(duì)于此種故障可通過(guò)調(diào)節(jié)電位器的位置進(jìn)行調(diào)整。注意在調(diào)整的過(guò)程中應(yīng)注意隨著浮子移向測(cè)量桿末端進(jìn)行，浮子要遠(yuǎn)離變送器外殼，且在正常測(cè)量范圍內(nèi)。 
      （4）應(yīng)用效果與應(yīng)用前景
 
        用磁致伸縮液位變送器測(cè)量回收工序焦油氨水分離槽后，至今運(yùn)行已經(jīng)接近一年的時(shí)間，焦油氨水的界面檢測(cè)值一直穩(wěn)定可靠，沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)任何故障現(xiàn)象，達(dá)到了理想的測(cè)量效果，為工藝操作人員提供了可靠的數(shù)據(jù)，滿(mǎn)足了工藝的要求，有效提高氨水與焦油的分離效果，確保了循環(huán)氨水的品質(zhì)，為焦化的安全穩(wěn)定生產(chǎn)提供了可靠的保證。
 
         磁致伸縮液位變送器在回收工序焦油氨水分離槽界面測(cè)量上的效果表明，磁致伸縮液位變送器能夠從根本上解決較復(fù)雜環(huán)境的介質(zhì)液位、界面檢測(cè)，適合用于化產(chǎn)區(qū)域貯槽等液位或界面的測(cè)量，而且如選用帶有容積表功能的磁致伸縮液位變送器，則可以測(cè)出所測(cè)介質(zhì)的體積、質(zhì)量。另外，從其工作原理以及工作結(jié)構(gòu)，可以將浮子換成磁體，并將磁體安裝在需要測(cè)量的可以移動(dòng)的工作件上，通過(guò)測(cè)量磁體的位移量，從而間接測(cè)出某些設(shè)備的準(zhǔn)確定位，如用做閥門(mén)定位器等。因此，磁致伸縮液位變送器有著**的應(yīng)用前景。


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