一、計量裝置堵塞的原因分析
對于高含硫氣田，在開發過程中，由于溫度和壓力的改變，硫在含硫天然氣內的溶解度隨著局部溫度和壓力的降低而下降，致使元素硫及固體的**多硫化物析出，沉積在井筒及設備內壁，導致堵塞，嚴重影響氣井的正常生產。
硫沉積的形成與天然氣的流速和溫度、壓力、氣體組成有密切的關系。天然氣的流速越高，越能有效地使元素硫懸浮于氣體中帶出，從而減少了硫沉積的可能性。而根據高含硫氣田流體PVT物性研究發現，當壓力、溫度下降時，氣體含硫飽和度也在下降，說明在生產過程中，隨著壓力和溫度的降低，有單質硫析出。
在氣井生產初期，氣井中的殘酸返排到地面集輸系統。殘酸中含有硫磺顆粒和其他雜質且粘稠性高，其粘度隨著溫度的增加而降低。固體物質在地面集輸系統運移的過程中，附著在溫度較低或壓力改變的管道、儀器儀表連接通道處，導致了管道有效通徑變小，通道被堵塞，取壓不準確而引起顯示數據與真實數據誤差較大，儀器儀表不能反映真實值，影響了站場產量調整和正常計量。

二、流量計堵塞的解決方法
計量裝置堵塞導致錯誤的流量數值，無論對人還是對設備而言，都具有相當大的危害，為了減少甚至杜絕這種危害，防止安全事故的發生，從以下幾個方面進行解決：

2.1 節流裝置定期清洗法
在氣田投產初期，單井的**孔板閥流量計節流裝置也會有堵塞現象，需經常進行清洗。在堵塞初期，堵塞的物質多是氣井中的殘酸返排的雜質和井筒、管線內的一些雜質。隨著氣井的生產，堵塞的物質中，井筒、管線內的一些雜質變少了，而氣井中的殘酸返排雜質和硫黃顆粒增多，四個月以后，大部分堵塞物是硫黃顆粒和少量氣井中殘酸返排的雜質。通過現場的檢查、清洗還發現，清洗過的**孔板閥流量計節流裝置，大部分會在三個月后，會再次發生堵塞，堵塞物多是硫黃顆粒。因此建議制定相應的**孔板閥流量計節流裝置定期清洗制度，周期以三個月為宜，以解決**孔板流量計節流裝置堵塞現象。

2.2 五閥組吹掃解堵法
對于五閥組存在堵塞的問題， 現場都按照五閥組解堵安全技術操作規程進行解堵，先準備消氣防器具、工用具，再檢查確認五閥組閥門開關無誤，然后進行操作；
（1）將氣相流量計五閥組平衡閥打開；
（2）關閉氣相流量計導壓管線上的取壓針閥；
（3）加溫五閥組及流量計導壓管線；
（4）將氣相流量計放空管線導入堿桶；
（5）先緩慢打開放空針閥，然后逐漸開大針閥；
（6）將放空針閥關閉，打開導壓管線上的取壓針閥；
（7）將平衡閥打開；
（8）站控室人員觀察流量，若和該井配產相符則解堵操作完成；若不一致則按照上述步驟再次解堵。
以上是操作規程要求的步驟，在實際操作的過程中，發現第5步放空之后，只是將導壓管內的壓力放空了，并不能徹底的把導壓管里的堵塞物吹掃干凈，有時候過一、兩個小時后，會再次發生堵塞。研究后認為：放空之后，應緩慢打開取壓針閥，對整個導壓管段進行徹底吹掃，然后再進行后續操作。此操作方法經過現場使用后，吹掃效果較好，使五閥組堵塞后，堵塞間隔延長到了一周以上。因此，建議在操作規程第五步之后，加入一條：緩慢打開取壓針閥，對整個導壓管段進行徹底吹掃。以提高解堵效果，減少解堵次數，降低操作人員勞動強度。需要注意的一點是，在開取壓針閥吹掃過程中，要緩慢打開，切忌猛開。

2.3 電伴熱帶防凍堵法
氣井生產時，五閥組由于存在堵塞現象，而溫度越低，越容易發生堵塞現象，需要時常進行解堵操作，于是提高計量導壓管及五閥組管線內天然氣溫度成了解決堵塞的另一個手段。在五閥組及導壓管上加裝伴熱帶，提高設備溫度，避免堵塞。
安裝伴熱帶時，確保發熱段在需伴熱的部位并緊貼于被加熱體以提高熱效率，除了自控溫電熱帶外，其它規格電熱帶安裝時不允許交叉、重疊，以避免過熱，電熱帶安裝時遇到銳利的邊棱、銳角，應墊上鋁膠帶，以防破壞外絕緣層。在安裝電熱帶接線盒時，并聯帶應留有一定富裕量，以方便檢修，使管道、閥門等設備附件拆卸方便，又不損壞電熱帶，做好絕緣測試和接地連接，確保電阻在正常范圍。
每口井的五閥組及導壓管上加裝伴熱帶時，都與其它井分開，單獨加裝，以便針對每口井的不同的情況，設置不同的溫度。在現場，電伴熱平時運行的溫度控制在60℃～65℃之間，若發生導壓管線及五閥組堵塞，應查看伴熱帶安裝方式是否規范，是否投用等，及時處置，可調節伴熱帶運行溫度到80℃，并結合其它解堵措施進行解堵，如熱水加熱吹掃法等，解堵操作完成后及時恢復流程，將伴熱帶溫度調節到60℃～65℃之間。
加熱解堵法是高含硫氣田計量解堵中有效的解堵方法，將加熱解堵與吹掃解堵法相結合，能用效的提高解堵效果，延長計量五閥組及導壓管堵塞間歇時間，生產中監測計量導壓管及五閥組內天然氣溫度，加裝電伴熱帶，及時調整伴熱帶運行溫度，能有效地減少堵塞的現象。

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