化工行業的生產過程中需要用到大量的現場儀表，現場儀表在運行的過程中，難免會出現各種問題和故障。對于生產現場來說，如何快速有效地解決這些故障至關重要，因為這直接關系到生產的安全與穩定,同時,同時也涉及到產品的質量和消耗。由于在檢測與控制過程中出現的故障現象比較復雜, 這就要求儀表維護人員要能正確判斷和及時處理。處理這些故障的能力，能夠直接地反映出表維護人員的實際工作能力和業務水平,也是儀表維護人員能否獲得工藝操作人員信任,彼此配合密切的關鍵。在化工行業生產過程中經常出現儀表故障,也而且也能反映出儀現階段自動化水平的不斷提高,對現場儀表維護人員的技術水平提出了更高要求,要隨時對生產過程中使用的儀表進行維護并能對常見故障及時處理。

　　1. 化工裝置現場儀表系統故障的判斷思路
　　由于化工生產操作管道化、流程化、全封閉等特點,尤其是現代化的企業自動化水平很高,工藝操作與檢測儀表密切相關,工藝人員通過檢測儀表顯示的各類工藝參數,諸如反應溫度、物料流量、容器的液位和壓力、原料的成分等來判斷工藝生產是否正常,產品的質量是否合格,根據儀表指示進行加量或減產,甚至停車。
　　儀表指示出現異常現象（指示偏高、偏低,不變化,不穩定等）,本身包含兩種因素：一是工藝因素,儀表正確的反映出工藝異常情況;二是儀表因素,由于儀表（測量系統）某一環節出現故障而導致工藝參數指示與實際不符。這兩種因素總是混淆在一起,很難馬上判斷出故障到底出現在哪里。儀表維護人員要提高儀表故障判斷能力,除了對儀表工作原理、結構、性能特點熟悉外,還需熟悉測量系統中每一個環節,同時,對工藝流程及工藝介質的特性、設備的特性應有所了解,這能幫助儀表維護。
　　總之,分析現場儀表故障原因時,要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化,這些都可能是造成現場儀表系統故障的原因。所以,我們要從現場儀表系統和工藝操作系統兩個方面綜合考慮、仔細分析,檢查原因所在。

　　2. 常見測量參數儀表控制系統故障分析步驟

　　2.1溫度控制儀表系統故障分析步驟
　　2.1.1熱電偶測溫元件的故障原因:(1)測量儀表指示不穩定，時有時無，時高時低。原因分析：①熱電極在接線柱處接觸不良。②熱電偶有斷續短路或斷續接地現象。③熱電極已斷或似斷非斷。④熱電偶安裝不牢固，發生擺動。⑤補償導線有接地或斷續短路現象。(2)熱電偶電勢誤差大。原因分析：①熱電極變質。③熱電偶的安裝位置與安裝方法不當。③熱電偶保護套管的表面積垢過多。④測量線路短路(熱電偶和補償導線)。⑤熱電偶回路斷線。⑥接線柱松動。
　　2.1.2熱電阻測溫元件的故障原因:(1)儀表指示值比實際溫度低或指示不穩定。原因分析：①保護管內有積水。②接線盒上有金屬屑或灰塵。③熱電阻絲之間短路或接地。(2)儀表指示大值。原因分析：熱電阻斷路。(3)儀表指示小值。原因分析：熱電阻短路。
　　2.1.3溫度變送器的故障分析，大致講來包括以下5個方面：(1)斷偶。(2)冷端補償電阻壞。(3)補償導線正負接反。(4)電源喪失。(5)溫度變送器壞。
　　2.1.4溫度變送器(或DCS中用于溫度輸入的模擬量輸入卡)常見故障的檢修重點有三點：(1)電源喪失。(2)冷端補償電阻壞。(3)熱電偶壞。
　　2.1.5溫度變送器(或DCS中用于溫度輸入的模擬量輸入卡)出現故障，*先應檢查：(1)電源。(2)是否有輸出。(3)檢查輸入信號是否正確。
　　2.2壓力控制儀表系統故障分析步驟　　（1）壓力控制系統儀表指示出現快速振蕩波動時,*先檢查工藝操作有無變化,這種變化多半是工藝操作和調節器PID參數整定不好造成。（2）壓力控制系統儀表指示出現死線,工藝操作變化了壓力指示還是不變化,一般故障出現在壓力測量系統中,*先檢查測量引壓導管系統是否有堵的現象,不堵,檢查壓力變送器輸出系統有無變化,有變化,故障出在控制器測量指示系統。

　　2.3流量控制儀表系統故障分析步驟　（1）流量控制儀表系統指示值達到小時,*先檢查現場檢測儀表,如果正常,則故障在顯示儀表。當現場檢測儀表指示也小,則檢查調節閥開度,若調節閥開度為零,則常為調節閥到調節器之間故障。當現場檢測儀表指示小,調節閥開度正常,故障原因很可能是系統壓力不夠、系統管路堵塞、泵不上量、介質結晶、操作不當等原因造成。若是儀表方面的故障,原因有:孔板差壓流量計可能是正壓引壓導管堵;差壓變送器正壓室漏;機械式流量計是齒輪卡死或過濾網堵等。（2）流量控制儀表系統指示值達到大時,則檢測儀表也常常會指示大。此時可手動遙控調節閥開大或關小,如果流量能降下來則一般為工藝操作原因造成。若流量值降不下來,則是儀表系統的原因造成,檢查流量控制儀表系統的調節閥是否動作;檢查儀表測量引壓系統是否正常;檢查儀表信號傳送系統是否正常。（3）流量控制儀表系統指示值波動較頻繁,可將控制改到手動,如果波動減小,則是儀表方面的原因或是儀表控制參數PID不合適,如果波動仍頻繁,則是工藝操作方面原因造成。

　　2.4液位控制儀表系統故障分析步驟　（1）液位控制儀表系統指示值變化到大或小時,可以先檢查檢測儀表看是否正常,如指示正常,將液位控制改為手動遙控液位,看液位變化情況。如液位可以穩定在一定的范圍,則故障在液位控制系統;如穩不住液位,一般為工藝系統造成的故障,要從工藝方面查找原因。　　（2）差壓式液位控制儀表指示和現場直讀式指示儀表指示對不上時,*先檢查現場直讀式指示儀表是否正常,如指示正常,檢查差壓式液位儀表的負壓導壓管封液是否有滲漏;若有滲漏,重新灌封液,調零點;無滲漏,可能是儀表的負遷移量不對了,重新調整遷移量使儀表指示正常。（3）液位控制儀表系統指示值變化波動頻繁時,*先要分析液面控制對象的容量大小,來分析故障的原因,容量大一般是儀表故障造成。容量小的*先要分析工藝操作情況是否有變化,如有變化很可能是工藝造成的波動頻繁。如沒有變化可能是儀表故障造成。
　　3、結束語
　　通過對化工現場儀表故障判斷思路的論述及相應的儀表故障處理,闡述了怎樣在化工現場儀表系統故障過程中檢查和處理儀表的故障,針對怎樣處理和判斷儀表常見故障提供了一種工作思路流程和方法。由于儀表檢測與控制過程中出現的故障現象比較復雜,正確判斷、及時處理生產過程中儀表故障,是儀表維護人員必須具備的能力。只有在工作實踐中不斷的學習、不斷的總結經驗,這樣才能提高自己的工作能力和業務水平。

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