中國制造工業4.0版本將為未來中國的發展注入原動力，在國家戰略需求的驅動下，中國將會從制造大國向制造強國的之路豪歌猛進，未來中國制造主動脈的打通也必將從中國制造4.0版開始。從2013年1月中國工程院聯合工信部、國家質檢總局牽頭實施的“制造強國戰略研究”重大項目，到2014年1月升格為由工信部、發改委、科技部和國資委 等聯合編制的“中國制造2025規劃”。從2014年3月，國家主席習近平訪問德國時在《法蘭克福匯報》發表署名文章時重點提到德國“工業4.0”戰略。這被認為是吹響了中國加速推出“中國制造2025規劃”的號角。到2014年6月初，在國內工程科技大會上，中國工程院院士李培根對于正在制定的“中國制造2025規劃”四大轉變和一條主線的*次披露，中國制造的4.0版本已然成為中國工業未來發展重要命題。
 
按照李培根院士的說法，中國的工業制造要由要素驅動向創新驅動轉變;由低成本競爭優勢向質量效益競爭優勢轉變;由資源消耗大、污染物排放多的粗放制造向綠色制造轉變;由生產型制造向服務型制造轉變。主線則是將體現信息技術與制造技術深度融合的數字化、智能化制造作為今后發展的主線。中國的儀器儀表行業作為未來工業4.0版本的一支重要力量，也需要通過這股技術變革的大潮，實現自已的華麗轉身，未來的國內儀器儀表智能電磁流量計業必然會在國內中占據一席之地。
 
據了解，“中國版工業4.0”，嚴格意義上稱為“中國制造2025”，是指在制造業領域，到2025年中國不僅是世界*先大國，還要進入世界強國行列。這不僅是中國制造業發展的目標，更是一個行動綱領。在兩會上，總理政府工作報告中提到要實施“中國制造2025”，堅持創新驅動、智能轉型、強化基礎、綠色發展，加快從制造大國轉向制造強國。
 
“中國制造4.0”在路徑選擇、發展方式等多個方面借鑒了德國工業4.0計劃，所以稱為“中國版工業4.0”。公開資料顯示，“德國工業4.0”初由德國政府于2013年提出。它描繪了制造業的未來愿景，提出繼蒸汽機的應用、規模化生產和電子信息技術等三次工業革命后，人類將迎來以信息物理融合系統(CPS)為基礎，以生產高度數字化、網絡化、機器自組織為標志的第四次工業革命。2015年兩會上，政府提出‘中國制造2025’，釋放的信息是很清晰的。在中國制造業去產能化的今天，中國制造業轉型升級是倒逼而生的。”
 
過去很多年，在低成本競爭優勢的支撐下，“MADEINCHINA”遍布。商務部數據顯示，2012年我國制造業增加值為2.08萬億美元，在制造業占比約20%，是名副其實的“制造業大國”。不過，隨著經濟增長疲弱，中國宏觀經濟增長形勢嚴峻，挖掘制造業的增長潛力仍然是中國經濟的主要抓手。
 
“‘中國制造2025’，實質是一個中國制造業轉型升級的行動規劃。它是以智能制造為突破口，通過信息化手段，加強企業從管理、制造、生產的全過程信息化。通過工業互聯網的發展，使產業組織更高效、生產更科學化、生產組織更便捷化。”“中國制造2025”勾畫制造業未來10年發展藍圖，“互聯網”和傳統工業的融合將是中國制造新一輪發展的制高點，智能制造將是中國制造未來的主攻方向。
 
來自公開媒體的消息，國家工信部負責人對“中國制造2025”的實施路徑發展支撐包括五大支點：一是創新驅動，二是質量為先，三是綠色發展，四是結構優化，五是人才為本。
 
“其中，信息化與工業化的融合正是落實‘中國制造2025’的手段與方法。”隨著制造企業的信息化改造，人們預期工業互聯的時代將要到來，這種預測甚至反映在A股市場上，智能制造板塊的相關個股漲勢如虹清晰地反映了市場的信心。
 
“一方面通過智能制造和數字化打造河南版智能制造；另一方面，積極開發電信、互聯網企業為工業云提供的存儲和分析服務，加快工業大數據開發應用。”深化兩化融合、打造工業2025，這兩方面至關重要。智能制造的技術發展水平，為中國企業的“兩化融合”提供了技術支持。比如，3D打印、工業機器人、云計算、電子商務、快遞物流、智能儀表智能電磁流量計……眾多新興產業和新興業態蓬勃涌現，為制造企業實施產業轉型與升級提供了機遇。
 
不過，無論中國制造2025、德國工業4.0，都要經歷從產品策劃、研發、生產到交付、用戶體驗、用戶交互，再到產品迭代升級的螺旋上升過程。其中的實施難題并不會少。對于中國制造業來說，大多數制造企業處于低附加值的產業階段，處于品牌含金量低、銷售利潤率低、價格惡性競爭的商業泥潭之中。
 
未來中國企業如何脫離低端生產鏈的境地實現產業升級，道路肯定會很曲折。可以說，對于傳統制造企業來說，轉型路上，必將遭遇創新技術的難題、結構優化的難題、綠色發展的難題、人才支撐的難題，等等，這些都是不小的挑戰。
 
這顯然不是一個輕松的課題。不過，從微觀入手，先易后難，信息化并非不可為。比如，安鋼破局脫困，在經營理念上，安鋼加快了由“生產型”向“市場型”的轉變。堅持低庫存運行，生產組織部門開始根據訂單制訂排產計劃，以確保有限資源效益大化。
 
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