中國(guó)制造工業(yè)4.0版本將為未來(lái)中國(guó)的發(fā)展注入原動(dòng)力，在國(guó)家戰(zhàn)略需求的驅(qū)動(dòng)下，中國(guó)將會(huì)從制造大國(guó)向制造強(qiáng)國(guó)的之路豪歌猛進(jìn)，未來(lái)中國(guó)制造主動(dòng)脈的打通也必將從中國(guó)制造4.0版開(kāi)始。從2013年1月中國(guó)工程院聯(lián)合工信部、國(guó)家質(zhì)檢總局牽頭實(shí)施的“制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略研究”重大項(xiàng)目，到2014年1月升格為由工信部、發(fā)改委、科技部和國(guó)資委 等聯(lián)合編制的“中國(guó)制造2025規(guī)劃”。從2014年3月，國(guó)家主席習(xí)近平訪問(wèn)德國(guó)時(shí)在《法蘭克福匯報(bào)》發(fā)表署名文章時(shí)重點(diǎn)提到德國(guó)“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略。這被認(rèn)為是吹響了中國(guó)加速推出“中國(guó)制造2025規(guī)劃”的號(hào)角。到2014年6月初，在國(guó)內(nèi)工程科技大會(huì)上，中國(guó)工程院院士李培根對(duì)于正在制定的“中國(guó)制造2025規(guī)劃”四大轉(zhuǎn)變和一條主線的*次披露，中國(guó)制造的4.0版本已然成為中國(guó)工業(yè)未來(lái)發(fā)展重要命題。
 
按照李培根院士的說(shuō)法，中國(guó)的工業(yè)制造要由要素驅(qū)動(dòng)向創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)變;由低成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)向質(zhì)量效益競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)變;由資源消耗大、污染物排放多的粗放制造向綠色制造轉(zhuǎn)變;由生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)變。主線則是將體現(xiàn)信息技術(shù)與制造技術(shù)深度融合的數(shù)字化、智能化制造作為今后發(fā)展的主線。中國(guó)的儀器儀表行業(yè)作為未來(lái)工業(yè)4.0版本的一支重要力量，也需要通過(guò)這股技術(shù)變革的大潮，實(shí)現(xiàn)自已的華麗轉(zhuǎn)身，未來(lái)的國(guó)內(nèi)儀器儀表智能電磁流量計(jì)業(yè)必然會(huì)在國(guó)內(nèi)中占據(jù)一席之地。
 
據(jù)了解，“中國(guó)版工業(yè)4.0”，嚴(yán)格意義上稱為“中國(guó)制造2025”，是指在制造業(yè)領(lǐng)域，到2025年中國(guó)不僅是世界*先大國(guó)，還要進(jìn)入世界強(qiáng)國(guó)行列。這不僅是中國(guó)制造業(yè)發(fā)展的目標(biāo)，更是一個(gè)行動(dòng)綱領(lǐng)。在兩會(huì)上，總理政府工作報(bào)告中提到要實(shí)施“中國(guó)制造2025”，堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、智能轉(zhuǎn)型、強(qiáng)化基礎(chǔ)、綠色發(fā)展，加快從制造大國(guó)轉(zhuǎn)向制造強(qiáng)國(guó)。
 
“中國(guó)制造4.0”在路徑選擇、發(fā)展方式等多個(gè)方面借鑒了德國(guó)工業(yè)4.0計(jì)劃，所以稱為“中國(guó)版工業(yè)4.0”。公開(kāi)資料顯示，“德國(guó)工業(yè)4.0”初由德國(guó)政府于2013年提出。它描繪了制造業(yè)的未來(lái)愿景，提出繼蒸汽機(jī)的應(yīng)用、規(guī)模化生產(chǎn)和電子信息技術(shù)等三次工業(yè)革命后，人類將迎來(lái)以信息物理融合系統(tǒng)(CPS)為基礎(chǔ)，以生產(chǎn)高度數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、機(jī)器自組織為標(biāo)志的第四次工業(yè)革命。2015年兩會(huì)上，政府提出‘中國(guó)制造2025’，釋放的信息是很清晰的。在中國(guó)制造業(yè)去產(chǎn)能化的今天，中國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)是倒逼而生的。”
 
過(guò)去很多年，在低成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的支撐下，“MADEINCHINA”遍布。商務(wù)部數(shù)據(jù)顯示，2012年我國(guó)制造業(yè)增加值為2.08萬(wàn)億美元，在制造業(yè)占比約20%，是名副其實(shí)的“制造業(yè)大國(guó)”。不過(guò)，隨著經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)疲弱，中國(guó)宏觀經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)形勢(shì)嚴(yán)峻，挖掘制造業(yè)的增長(zhǎng)潛力仍然是中國(guó)經(jīng)濟(jì)的主要抓手。
 
“‘中國(guó)制造2025’，實(shí)質(zhì)是一個(gè)中國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的行動(dòng)規(guī)劃。它是以智能制造為突破口，通過(guò)信息化手段，加強(qiáng)企業(yè)從管理、制造、生產(chǎn)的全過(guò)程信息化。通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，使產(chǎn)業(yè)組織更高效、生產(chǎn)更科學(xué)化、生產(chǎn)組織更便捷化。”“中國(guó)制造2025”勾畫(huà)制造業(yè)未來(lái)10年發(fā)展藍(lán)圖，“互聯(lián)網(wǎng)”和傳統(tǒng)工業(yè)的融合將是中國(guó)制造新一輪發(fā)展的制高點(diǎn)，智能制造將是中國(guó)制造未來(lái)的主攻方向。
 
來(lái)自公開(kāi)媒體的消息，國(guó)家工信部負(fù)責(zé)人對(duì)“中國(guó)制造2025”的實(shí)施路徑發(fā)展支撐包括五大支點(diǎn)：一是創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，二是質(zhì)量為先，三是綠色發(fā)展，四是結(jié)構(gòu)優(yōu)化，五是人才為本。
 
“其中，信息化與工業(yè)化的融合正是落實(shí)‘中國(guó)制造2025’的手段與方法。”隨著制造企業(yè)的信息化改造，人們預(yù)期工業(yè)互聯(lián)的時(shí)代將要到來(lái)，這種預(yù)測(cè)甚至反映在A股市場(chǎng)上，智能制造板塊的相關(guān)個(gè)股漲勢(shì)如虹清晰地反映了市場(chǎng)的信心。
 
“一方面通過(guò)智能制造和數(shù)字化打造河南版智能制造；另一方面，積極開(kāi)發(fā)電信、互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)為工業(yè)云提供的存儲(chǔ)和分析服務(wù)，加快工業(yè)大數(shù)據(jù)開(kāi)發(fā)應(yīng)用。”深化兩化融合、打造工業(yè)2025，這兩方面至關(guān)重要。智能制造的技術(shù)發(fā)展水平，為中國(guó)企業(yè)的“兩化融合”提供了技術(shù)支持。比如，3D打印、工業(yè)機(jī)器人、云計(jì)算、電子商務(wù)、快遞物流、智能儀表智能電磁流量計(jì)……眾多新興產(chǎn)業(yè)和新興業(yè)態(tài)蓬勃涌現(xiàn)，為制造企業(yè)實(shí)施產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型與升級(jí)提供了機(jī)遇。
 
不過(guò)，無(wú)論中國(guó)制造2025、德國(guó)工業(yè)4.0，都要經(jīng)歷從產(chǎn)品策劃、研發(fā)、生產(chǎn)到交付、用戶體驗(yàn)、用戶交互，再到產(chǎn)品迭代升級(jí)的螺旋上升過(guò)程。其中的實(shí)施難題并不會(huì)少。對(duì)于中國(guó)制造業(yè)來(lái)說(shuō)，大多數(shù)制造企業(yè)處于低附加值的產(chǎn)業(yè)階段，處于品牌含金量低、銷(xiāo)售利潤(rùn)率低、價(jià)格惡性競(jìng)爭(zhēng)的商業(yè)泥潭之中。
 
未來(lái)中國(guó)企業(yè)如何脫離低端生產(chǎn)鏈的境地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，道路肯定會(huì)很曲折。可以說(shuō)，對(duì)于傳統(tǒng)制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，轉(zhuǎn)型路上，必將遭遇創(chuàng)新技術(shù)的難題、結(jié)構(gòu)優(yōu)化的難題、綠色發(fā)展的難題、人才支撐的難題，等等，這些都是不小的挑戰(zhàn)。
 
這顯然不是一個(gè)輕松的課題。不過(guò)，從微觀入手，先易后難，信息化并非不可為。比如，安鋼破局脫困，在經(jīng)營(yíng)理念上，安鋼加快了由“生產(chǎn)型”向“市場(chǎng)型”的轉(zhuǎn)變。堅(jiān)持低庫(kù)存運(yùn)行，生產(chǎn)組織部門(mén)開(kāi)始根據(jù)訂單制訂排產(chǎn)計(jì)劃，以確保有限資源效益大化。
 
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