由于安裝與維護，現場工作狀況各不一樣，導致電磁流量計在使用過程中難免會出現這樣或那們的故障，潤中儀表在電磁流量計生產和維護中整理了電磁流量計顯示zui小或無顯示、顯示zui大、顯示偏高或偏低、顯示波動和零點不穩定這五類故障維修實例，結合實例分享電磁流量計故障處理思路、方法和相關經驗，對于進行電磁流量計維護的工作具有相應參考和借鑒，撰此文與各位分享。

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1、電磁流量計顯示zui小或無顯示

[實例1]某柴油機廠工具車間，用電磁流量計測量和控制飽和食鹽電解液流量，間斷使用兩個月后，發現流量顯示值越來越小，直到流量信號接近為零。
[故障檢查]現場檢查電磁流量計測量電極的電阻很小，拆下傳感器檢查，發現傳感器絕緣層表面沉積薄薄一層黃銹，黃銹層是電解液中大量氧化鐵沉積所致。
[故障處理]擦拭清潔后電磁流量計恢復正常。
[維修小結]本例是導電沉積層使電極短路而出現的故障，傳感器測量管絕緣襯里表面若沉積導電物質，流量信號將被短路而出現故障。導電物質是逐漸沉積的，要運行一段時間才會顯露出來。開始運行正常，使用一段時間，出現流量顯示值越來越小現象時，應考慮有此類故障的可能性。

 

[實例2]操作工反映在用的水電磁流量計突然沒有顯示。
[故障檢查]檢查供電正常。用萬用表測量流量積算儀輸入端的電流信號，沒有電流信號，用過程檢驗儀YR-100輸入信號到轉換器沒有電流信號輸出，判斷轉換器有故障。
[故障處理]沒有備用電路板進行代換，只能返廠修理。
[維修小結]電磁流量計突然沒有顯示，應先查找電源，如果電源正常，只有兩種可能，一是接線斷線，二是電子元件器件損壞，可圍繞該兩點進行檢查。

 

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2、電磁流量計顯示zui大

[實例3]AXFA14型電磁流量計，顯示為zui大并伴有報警。報警顯示如圖1所示。

圖1  報警顯示圖
[故障檢查]**行顯示故障為過程報警；二行從字面看為超量程，查用戶手冊為輸入信號錯誤；第三行提示檢查接線或電磁流量計接地。按提示檢查，到現場檢查傳感器電纜及接線，結果發現接地線斷路。
[故障處理]把接地線接好后，報警消除，電磁流量計顯示恢復正常。
[維修小結]查用戶手冊知，該報警為“過程報警”，說明電磁流量計正常，但是出現了過程方面的錯誤，使電磁流量計工作失常；要求檢查信號電纜和接地是否正常。由于在參數設定時把G21設為20mA，故報警發生時輸出電流固定為20mA，因此，報警時電磁流量計顯示zui大。引起此類報警故障的原因還有信號電纜、電源電纜、激磁電纜有問題信號線圈損壞；接地不正常。

 

[實例4]某電磁流量計在下大雨后顯示zui大且系統報警。
[故障檢查]檢查各項參數設置沒有問題，拆開后蓋發現有進水現象。
[故障處理]用電吹風將有水的地方吹干。檢查接線時發現勵磁線圈短接處有被壓破的痕跡，重新用膠布將壓破處包好；重新開表，電磁流量計顯示正常且報警消除。
[維修小結]本表拆卸檢查時發現導線有被壓破的痕跡，看來是產品在裝配時不小心將線的絕緣層壓破，又碰上下雨天使得表頭進水，由于勵磁線接地導致電磁流量計的輸出超過量程，這一錯誤信號還引發了系統報警。

 

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3、電磁流量計顯示偏高或偏低

[實例5]一臺新裝分體式電磁流量計，比實際流量偏高40%左右。
[故障檢查]反復檢查及參數設置多次，故障無改觀。后來偶然發現轉換器和另一臺庫存儀表的轉換器混錯了。
[故障處理]更換轉換器后，故障消除。
[維修小結]本例故障安裝時只注意傳感器而忽視了轉換器。兩套電磁流量計測量口徑不相同，一臺DN80，另一臺是DN100。分體式電磁流量計出廠時，傳感器和轉換器是按規定的口徑、流量范圍、設定參數實流校準的。傳感器和轉換器必須配套使用，只要觀察傳感器和轉換器的編號是否一致，就可避免以上故障發生。
[實例6]某廠同一管道上裝有兩臺相同的電磁流量計，流量累計值不一致，造紙車間的流量計比制漿車間的流量計偏低了4m3，同時還伴有流量顯示波動現象。
[故障檢查]先懷疑由流量不滿管引起，把傳感器后面的閥關小，試圖通過阻流使傳感器滿管，沒有作用。更換轉換器仍沒有改觀。擬停車時拆傳感器進行檢查；在拆卸中發現傳感器的密封墊片有損壞，有一小塊連著的墊片一直懸在管道中。
[故障處理]更換密封墊片后，電磁流量計流量顯示穩定且兩臺流量計的累計值一致。

[維修小結]傳感器的密封墊片損壞后，懸在管道中的壞墊片，影響了紙漿的流動，從而使電磁流量計出現了波動及測量誤差。

 

[實例7]某化工廠總表的顯示與兩臺分表不符，總表偏高20%-30%。
[故障檢查]電磁流量計FIQ201、FIQ202分別測量兩根管道的稀酸，經加熱混合后進入總管，電磁流量計FIQ203測量總管流量，如圖2所示。反復檢查沒有找到原因，后請昌暉儀表制造有限公司幫助解決。找到故障原因是：分表與總表的流體溫度不同造成了總表的偏高。

圖2  稀酸流量測量示意圖
[故障處理]更換總管儀表。
[維修小結]兩分表的稀酸溫度為30℃左右，被測流體進入總表前加熱到了180℃。電磁流量計是一種體積流量計，被測流體從30℃升高到180℃體積增大12.3%左右，由于體積膨脹體積流量相應增大，就是總表流量偏高的原因。

 

[實例8]操作工反映某總管電磁流量計的顯示越來越小，幾乎為零。
[故障檢查]總管電磁流量計顯示變小時，分管道流量仍有50%的顯示，工藝開大分管道的閥門，總管流量計的顯示有上升趨勢，判斷故障在轉換器之前。對傳感器進行檢查，測量勵磁線圈電阻有120Ω左右是正常的。拆除信號電纜，測量信號端子對地電阻僅有1.5kΩ左右，電極的絕緣電阻明顯下降。
[故障處理]停車拆下傳感器檢查，發現測量導管內壁及電極上有污垢，清洗、擦拭、干燥后，分體式電磁流量計顯示恢復正常。
[維修小結]本例是由電磁流量計電極的絕緣電阻下降引發的故障。電磁流量計內壁及電極上有污垢產生故障是很常見的。本例屬高電導率污垢，污垢的形成有個時間過程，電極間的電阻也是在慢慢下降的，實質是電極間的電動勢被短路，反映在電磁流量計上就是流量的顯不越來越小。

[實例9]某化肥廠用有4臺西門子電磁流量計，使用中發現流量顯示會越來越小。
[故障檢查]檢查發現傳感器兩電極的接地電阻不相等，判斷傳感器有故障。
[故障處理]停車檢修拆下傳感器檢查，發現電磁流量計內壁沉積有結晶體，zui厚處達30mm左右，電極表面已被結晶體覆蓋，清洗之后，電磁流量計恢復正常。
[維修小結]本例屬于電極污垢引發的故障，傳感器中的結晶體造成電極短路時，導致流量顯示會越來越小。 

 

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4、電磁流量計顯示波動

[實例10]一臺新安裝的電磁流量計，顯示總是劇烈波動，基至達到全量程的50%。
[故障檢查]檢查了很久一直沒有找到原因，后來才知道車間試車用的是去離子水。
[故障處理]換成自來水后電磁流量計顯示恢復正常。
[維修小結]這是一例電磁流量計所測介質與設計介質不符的特例。新安裝的電磁流量計有問題時，除檢查電磁流量計自身的問題外，可能更需要了解現場的測量條件是否符合儀表的設計條件。

 

[實例11]某污水處理站的排放流量計顯示波動或跑zui大。
[故障檢查]本例故障現象與管道未充滿液體極相似，用指針式萬用表×1k擋測量兩電極間的電阻值，表針只有微小的擺動，說明電阻值很大，判斷電極回路呈開路狀態。再觀察該電磁流量計就安裝在排放口前，排放出的液體明顯沒有充滿管道，排放量小時故障就出現了。
[故障處理]重新將電磁流量計安裝在U形管道內，確保傳感器能在滿管狀態下測量。
[維修小結]該電磁流量計原先是安裝在排放口前，當排放量小的時候，管道內液面高度低于電極表面，電極會裸露在空氣中，測量回路等于在開路狀態；使流量計的測量值和輸出處于一種隨機狀態，使顯不不停地波動或到滿度。當排放量大的時候，管道內液面高度高于電極表面，電磁流量計還能正常顯示，但由于液體中含有氣體體積，測量誤差會很大。

 

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5、電磁流量計的零點不穩定

[實例12]某臺水流量計工藝管道無流量時，仍有顯示值在不停地變化。
[故障檢查]停產前該表是正常的，檢修期間還拆下傳感器進行檢查及處理，傳感器及電極應該沒有問題，決定先校正零點。
[故障處理]請工藝將管道中充滿水，然后關閉傳感器兩端的閥門，使流體在管道中處于滿管靜止狀態。進入轉換器菜單，將流量零點修正為±0.0000。零點重新校正后，流量計零點顯示值穩定且不再變化。
[維修小結]停產時曾對傳感器進行過檢修，排除了許多故障的可能性。而電磁流量計使用時間久了，零點有所變化是有可能的，直接對電磁流量計零點進行調整。通過轉換器菜單，可檢查各菜單內容是否符合初始設定值，以排除電磁流量計在使用中被其他人員調整過設定值的可能性。

 

[實例13]新安裝的FIR601水流量計顯示波動較大。
[故障檢查]向工藝落實水是滿管，基本不會有氣泡產生；請工藝關閉傳感器下游閥門，使管道充滿不流動的水，數字顯示為0.00%，輸出電流為4mA，電磁流量計的零點是穩定的。要使顯示波動減小，可適當調大儀表的阻尼時間。
[故障處理]調整阻尼時間為10s，顯示相對穩定。
[維修小結]本例顯示波動不是電磁流量計的問題。而是由于水流量不穩定造成的波動，而電磁流量計顯示的是真實的水流動狀態。調大阻尼時間是使電磁流量計顯示的流量看著穩定點，但其會對測量的反應速度有所影響。長的阻尼時間能提高電磁流量計顯示及輸出信號的穩定性，常用于流量控制系統；短的阻尼時間可以加快測量的反應速度，常用于總量累積的脈動流量系統。

 

 

上一條：電磁流量計測量含有其他不同物質的混合物液體時情況分析
下一條：平面雙法蘭差壓變送器測量液位的三種安裝方式的研究