近幾年，由于國內油價的競爭越來越激勵，出于對油田生產率提高的要求，需要對于油田的開發生產與管理水平有了更高的要求，尤其對于單井測量數據的準確性更是更加嚴格。
以前傳統的計量方法玻璃管量油與流量計量油均存在不同程度弊端，表現如下： 玻璃管量油安全性能差，人工勞動強度大，流量計量油易卡堵，故障率高，量油時間長。目前中原油田處于高含水開發期，產能遞減，含水率高，間出井多。這兩種單井量油方式存在不足，很難滿足油田開發生產和管理的需要。如何選擇一種既安全可靠又方便快捷且自動化程度高的量油方式，是困擾計量技術人員的一道難題。

經過多方比較與認證以及多次的方考察和探索，技術人員研究出在玻璃管量油的基礎上選擇磁翻板液位計，并在磁翻板液位計量油的基礎上加裝信號遠傳裝置，配上液位變送器、智能積算儀，由磁翻板液位計檢測出單井液量在分離器內上升的高度，經過液位變送器、數據采集處理器到智能積算儀進行存儲與累積計算，實現油氣產量的智能積算。在智能積算上，不僅可能及時地觀測到液位升降變化情況，又可以記錄到量油數據。
這一套新的液位測量裝置的優勢在哪里，這需要從與原有的測量方式比較中得出：

1 原有計量方式存在的問題
1. 1 玻璃管液位計量油
在油田開發生產過程中，井口產量原始及通用的計量方式是玻璃管液位計量油，玻璃管液位計量油時: (1) 勞動強度大，量油時，*先要倒流程，開關單井、分離器進出口閥門，流程倒好后，操作人員要盯著玻璃管，觀察液位上升情況。量完油后，又要倒流程，放液位，開關單井、分離器進出口閥門，量低產井和間出井時，等待時間較長。有的站，井多人少，特別是雙站，同時用玻璃管量油，操作人員忙不過來，易出現超液位等問題; (2) 數據計算繁瑣，現場記錄的數據是液位上升的高度，需要人工換算成體積量; (3) 工作環境差，在夏季，高架計量站內溫度較高，在那種環境下工作易出現高溫中暑，不利于員工身體健康; (4) 安全性能低，在使用過程中，個別站玻璃管出現過爆裂，存在安全隱患，量油時出現爆裂，對員工身體造成傷害，非量油時間玻璃管出現爆裂，發現及時減少原油損失量，發現不及時大量原油泄漏，造成一定經濟損失。
1. 2 流量計量油
隨著油田的開發生產，濮城油田已處于高含水開發期，產能遞減，含水率高，間出井多，采用流量計量油: (1) 量油時間長，每口井 1 ～2h，對于單井較多的計量站，不能保證每口井每天計量一遍; (2) 量程不能滿足計量要求，一座計量站，少則幾口井，多則 20 多口井，隨著單井產量自然遞減，有些井產量很低，小于流量計小流量范圍，用流量計已計量不準產量; (3) 故障率高，原油中水、砂、鹽等雜質對流量計的腐蝕、磨損嚴重，造成流量計運行部件損壞嚴重，經常卡堵，計量誤差大，產量計量不準，嚴重影響了單井量油的正常運行。

2 磁翻板智能量油儀特點
磁翻板智能量油儀與常用玻璃管液位計、流量計量油相比，具有以下特點:
(1) 安全性能大大提高，磁翻板液位計液位測量部分是由不銹鋼管與磁浮球組成，不存在類似玻璃管爆裂情況，消除了安全隱患。
(2) 降低勞動強度，提高工作效率，磁翻板智能量油儀配有液位變送器、智能積算儀，在值班室的顯示儀表上可以隨時看到液位上升情況和量油數據，并設有上、下限液位報警，量油時操作人員不需要在現場盯著液位計，倒好流程后，可以干其他工作。
(3) 由較繁瑣的人工計算變為積算儀智能計算，磁翻板智能量油儀具有智能積算功能，可直接顯示站號、井號、量油時間和產量，量油數據由人工計算變為積算儀自動計算，減少人為誤差，確保計量數據真實可靠。
(4) 量油不受時間限制，只要達到液位設定高度，就可完成單井量油，對于單井較多的計量站，能保證每口井每天計量一遍。
(5) 故障率低，結構簡單，測量部分無機械傳動件，計量過程不受原油中水、砂、鹽等雜質的影響，使用、維護方便、快捷，確保單井量油的正常運行。
3 現場應用效果及經濟效益
我們于 2008 年底在濮城油田油藏一區 9 號站、64 號站安裝試用，從使用情況看，效果較好，2009年開始推廣使用，目前已陸續在 36 座計量站安裝使用。
磁翻板智能量油儀的應用，從經濟效益和社會效益看，一是安全性能大大提高，確保生產安全，確保職工人身安全; 二是降低勞動強度，提高工作效率，無論是井多的站，還是雙站，倒好流程后，無需盯著液位計，操作人員可以干其他工作，特別是在夏季，高架計量站內溫度較高，可避免在那種惡劣環境下工作易出現高溫中暑的情況，能確保員工在利于身體健康的環境下工作; 三是量油數據由人工計算變為智能積算儀計算，既減少工作量，又減少人為誤差，確保計量數據真實可靠。
磁翻板智能量油儀彌補了玻璃管量油與流量計量油的不足，有獨特的創新之處，磁翻板智能量油儀的成功應用對今后計量站單井量油具有一定推廣價值。
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