任何儀表裝置在使用過(guò)程中都會(huì)出現(xiàn)不同的故障，其原因有很多方面，有的是產(chǎn)品本身的設(shè)計(jì)與質(zhì)量的原因，有的則是來(lái)自于安裝與使用不當(dāng)造成的，也有因?yàn)闇y(cè)量的外部環(huán)境的發(fā)生改變而導(dǎo)致的等等，不一而足。外夾式超聲波流量計(jì)作為一種使用量越來(lái)越大的流量測(cè)量?jī)x表也不例外，在工業(yè)生產(chǎn)的測(cè)量過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)某些故障，及時(shí)判定和處理外夾式超聲波流量計(jì)產(chǎn)生的故障，對(duì)于企業(yè)生產(chǎn)的穩(wěn)定進(jìn)行是十分重要的。潤(rùn)中儀表科技有限公司從事外夾式超聲波流量計(jì)的生產(chǎn)與銷售多年，對(duì)于客戶在定購(gòu)選型，安裝使用，故障排除方面形成了一整套極為有效的資料，我們的技術(shù)人員根據(jù)長(zhǎng)期技術(shù)維護(hù)經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)歸納了一些判定分析方法和分析流程，撰此文與大家分享，希望能夠?qū)τ诖蠹业氖褂门c維護(hù)提供參考。
　
(1)調(diào)查法：回顧故障發(fā)生前的打火、冒煙、異味、供電變化、雷擊、潮濕、誤操作、誤維修。
　　
(2)直觀法：觀察回路的外部損傷、導(dǎo)壓管的泄漏，回路的過(guò)熱，供電開(kāi)關(guān)狀態(tài)等。
　
(3)檢測(cè)法：
　
a.斷路檢測(cè)：將懷疑有故障的部分與其它部分分開(kāi)來(lái)，外夾式超聲波流量計(jì) 查看故障是否消失，如果消失，則確定故障所在，否則可進(jìn)下步查找，如：智能外夾式超聲波流量計(jì)不能正常Hart遠(yuǎn)程通訊，可將電源從表體上斷開(kāi)，用現(xiàn)場(chǎng)另加電源的方法為變送器通電進(jìn)行通訊，以查看是否電纜是否疊加約2kHz的電磁信號(hào)而干擾通訊。
　　
b.短路檢測(cè)：在保證安全的情況下，將相關(guān)部分回路直接短接，如：差變送器輸出值偏小，可將導(dǎo)壓管斷開(kāi)，從一次取壓閥外直接將差壓信號(hào)直接引到外夾式超聲波流量計(jì)雙側(cè)，觀察變送器輸出，以判斷導(dǎo)壓管路的堵、漏的連通性。在儀表維護(hù)中，由于外夾式超聲波流量計(jì)導(dǎo)壓管排放不及時(shí)，或介質(zhì)臟、粘等原因，正負(fù)導(dǎo)壓管堵塞是經(jīng)常發(fā)生的事，通常正導(dǎo)壓管堵塞的現(xiàn)象是：變送器輸出下降、上升或不變。當(dāng)流量增加時(shí)，對(duì)變送器(變送器本身進(jìn)行輸出信號(hào)開(kāi)方)輸出的影響。一般情況下，導(dǎo)壓管的堵原因主要是由于測(cè)量導(dǎo)壓管不定期排污或測(cè)量介質(zhì)粘稠、帶顆粒物等原因造成。
　　
c.替換檢測(cè)：將懷疑有故障的部分更換，判斷故障部位。如：懷疑變送器電路板發(fā)生故障，可臨時(shí)更換一塊，以確定原因。
　　
d.分部檢測(cè)：將測(cè)量回路分割成幾個(gè)部分，如：供電電源、信號(hào)輸出、信號(hào)變送、信號(hào)檢測(cè)，按分部分檢查，由簡(jiǎn)至繁，由表及里，縮小范圍，找出故障位置。
 
以上是我們對(duì)于外夾式超聲波流量計(jì)在遇到故障時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)的工作流程，在實(shí)際的檢修工作中我們會(huì)遇到各種不同的狀況，只要需要我們能夠深入的熟悉相關(guān)的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，觸類旁通，能夠根據(jù)具體的情況舉一反三。只有這樣才能更好地提高我們的操作水平，達(dá)到穩(wěn)定生產(chǎn)的目的。

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